管螺紋用于連接和密封管道，廣泛應用于建筑給水、空調、機車和車輛等領域。中小直徑鋼管螺紋的成形主要有滾壓和切削兩種方法。相比之下，滾壓成型的螺紋具有表面光滑、無切屑、生產率高的特點。通過碳鋼管軋制試驗，發現用于滾絲的滾子比刀具更耐磨。使用壽命相差20倍左右；通過碳鋼管錐螺紋的拉伸。管和可鍛鑄鐵管接頭組合?？箯潖姸仍囼灠l現，滾螺紋連接的抗拉強度是切削螺紋的1.5-1.8倍，抗彎強度是球場螺紋的1.5-1.7倍。上述優點的存在，使得管螺紋滾壓成型技術在工程應用中越來越受到設計者的青睞。

1 管螺紋滾壓成型方法

螺紋滾壓主要分為徑向滾壓、切向滾壓和滾頭滾壓。 徑向滾壓包括在2或3個平行軸上安裝滾輪，并將工件放置在滾輪之間的支架上。滾輪同向、同速旋轉，其中一個輪子與其成徑向。在向前運動中，零件在滾輪的帶動下旋轉。表面被徑向擠壓以形成螺紋。 切向滾壓是在3 個固定圓弧線板之間安裝一個旋轉中心輪，進料并擰緊表面形成螺紋。 覆膜頭輥應將3-4個覆膜頭均勻分布在零件的外圓周上。當紗線卷繞時，部件旋轉，層壓頭徑向送入。將螺紋壓入零件表面?？紤]到管子的中空結構和管端的可變圓度，鋼管螺紋時采用徑向滾壓中的三軸滾絲工藝。三個滾絲輪分別安裝在三個平行軸上，通過調節滾絲輪的液壓、進給速度、退刀位置、滾絲時間等參數來完成管子滾絲加工。

滾絲機三軸的中心軸形成規則的三棱柱，上下表面的內線與管坯的中心軸同軸。在粗管截面中，三個旋轉輪可以同時與管面接觸，如圖如圖1。該加工方法可以將加工過程中管子的攪拌量控制在最低限度，從而保證管螺紋加工的精度和螺紋表面成型質量。

2 不銹鋼管軋制工藝難點

鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導熱系數低，用滾絲技術加工比碳鋼管更復雜，其加工難點主要體現在以下幾個方面。

(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不銹鋼管材質表面較硬，軋制時所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時容易損壞螺紋；

(4)不銹鋼管材的導熱系數低。軋制過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現軌道磨損和熒光粉缺陷。

3 工程應用

為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進行了大量實驗。大量的測試數據讓筆者了解了層壓工藝的特點以及各種參數對加工工藝的影響。例如，對于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉進料；不同管徑的管子軋制時間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。

通過多次對滾絲程序和模具參數的優化改進，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經檢驗，復合線質量達到國家標準。

4。結論

隨著不銹鋼管螺紋的批量加工，滾絲機和模具的消耗量較大，制約了生產的進一步擴大。需要在滾絲加工工藝、滾絲模具材料和參數等方面進行更深入的研究和測試，以確保管材滾絲加工能力滿足正規棋牌生產的要求。